垃圾分选与打包等设备作业中的

运维、增效与人员协作

 

深圳市竹园/回购网再生资源有限公司 副总经理兼技术总监 熊伟强

 

　　生活中不可避免产生垃圾，我们每个人都是垃圾的制造者，每人每天平均要产生1KG的垃圾，垃圾污染也是越来越重，处理厂也是接近超负荷作业，垃圾资源化迫在眉睫。在这种情况下，政府通过购买服务、引入专业力量参与垃圾分类，对普及垃圾分类常识、提升垃圾分类专业化水平有着积极的促进作用。

　　垃圾是放错地方的“资源”，环保不是收“垃圾”，是要带动“资源”分类回收，让地球上的有限资源，可以循环再生而延续生命。垃圾分类看似简单，但里面包含了非常多的分类知识和细致的分类标准，使得市民群众记不住、分不清，造成垃圾分类混乱、推进慢等问题。这就需要有关部门要采取多种手段，加大垃圾分类的宣传推进力度。而新闻中的专业垃圾分类公司一般来说都有着较完备的垃圾分类知识，在参与垃圾分类的过程中就能起到积极的宣传作用。我个人认为“资源”绝大多数产生在家庭和工作场所，“分类”应该在“资源”产生时完成，既然是资源就应该干净整洁才能发挥作用，那么，在普遍的分类不完善的条件下，分类与打包等设备的作用就十分重要了。接下来就垃圾分选与打包等设备作业中的运维、增效与人员协作的实际操作中的若干注意事项发表我的论述与观点。

　　一、垃圾分选机技术要求：

　　1、开机顺序与注意事项：

　　开机应依次按顺序启动分选机、各个型号作业区风机、1#风机、2#风机、重料输送带、 磁选机、底料输送带、轻料输送带、备用开关，运行指示灯亮。此类设备多为采用三相四线制供电380V电源，其中红、绿、黄为主电源线，蓝色为零线，黄绿色为地线。请务必正确接线，以免烧坏电控原件，发生火灾或触电事故。

　　2、作业的设备正常保养：

　　（1）经常观察输送带,看是否运转正常，是否有缠绕物，应及时停机清理，注意一定是停机断电后进行清理；

　　（2）每天开机务必先空载运行，严禁带料开机；

　　（3）观察分选主机及风机、输送带运转是否正常，如需调节及时进行；

　　（4）通常新设备运作不超过一个月,加注一次润滑油（正常两次）,型号为:68#抗润滑油，并彻底清理转轴器,以后每一个月最少加注一次；

　　（5）定期检查各紧固件的松紧程度、传动部位的润滑油，确保机械能正常工作；（6）经常检查输送带是否有脱落现象；

　　（7）机器发出异常声响，应停机检查原因；

　　（8）作业人员应该每天机械操作完毕后：打扫机箱内残留物，注意做好防尘、防潮等日常保养工作，以延长整机使用寿命。

二、油压废纸打包机（横穿式）技术要求

　　1、“开机”→将手动/自动选择开关打到“自动模式”侧→“主唧压盘”向前压纸（包长计数器开始计数）→到达前限时自动停止；

　　2、若出包物未达到预设包长值，系统自动退回主唧压盘，返回到上述动作过程；

　　3、若出包物达到预设包长值→“向前勾线”→“向后勾线” →“捆线”2圈→“箱前”→“捆线”5-10圈→“剪前”→“剪后”→“捆线”→“箱后” →主唧压盘后退（到达后限时自动停止）进入待机状态。

　　4、注意事项：经常观看油温表上的油温是否过高,正常时不应超过50℃。超出此范围。每天开机前推动自动捆线系统的油箱5-8次,保持齿轮的润滑度.新机运作三个月后,请更换一次液压油,(型号为:68#抗磨液压油)并彻底清洗油箱和滤油器,以后每两年更换一次。

　　三、胶纸抽粒机技术要求

1、开机准备

　　（1）、备好各种所需型号的过滤网（规格为40目和80目等型号）；

　　（2）、备好剪刀、钢板铲杯、胶锤、计量磅、封包机、封包线、编织帯、木卡板、分条工具、尖嘴钳等操作工具；

　　（3）、水槽内注入冷水至储量4/5位置；

　　（4）、检查齿轮箱内的油标是否在1/22/3处；

　　（5）、检查各处水管、油管有无泄漏、螺帽有无松动现象，各阀门开合是否在正常位置；

　　（6）、检查喂料管、吸风管有无异常情况；

　　（7）、在确认以上各项情况无异常后，方可打开电源、开机运行。

　　2、操作流程

　　（1）打开电控箱门，合上右边电源加热空气开关，根据工艺要求设定加热温度，当温度达到设定温度值时，按电机所示旋转方向用手盘动皮带轮不少于一周，应运转自如；

　　（2）打开电控箱门合上左边的主机空气开关、中间子机空气开关；

　　（3）换好主机、子机磨头的过滤网，一般为2片40目和一片80目共三片；

　　（4）向料斗加入已混合好的物料，启动切粒机处于低速运行状态，启动震动筛，启动主机缓慢提速至1600---1800/min之间，启动喂料开关，电位器缓慢加速，并保证喂料口不积料，开启真空泵；

　　（5）待模口出条后，将料条玉水向前导引，与模口挤出速度尽量一致，在料条出水槽前用剪刀剪去前面约20厘米长度，过吸水机导引料条入切粒机，调整要料机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配；

　　（6）待成品料到一定量时须用计量秤秤好所需重量，然后用封包机封口并整齐放在卡板上；

　　（7）缓慢减少喂料量，直到料斗无料，关闭喂料机，缓慢降低主机转速至500转/min运行1—2分钟，待模口不出料后，关闭主机开关，关子机开关，停切料机、震动筛，切断机组总电源。

　　四、创新性技术阐述

　　1、分选机在给料控制中，在传送路径中增加风选、磁选的过程中，增加叉式波动臂，这样一方面可以预防设备处理堵塞情况发生，另一方面可以反动垃圾，使更多的材料曝露出来，以便于被各类装置分选出去。

 

　　2、另外在传送装置中的润滑部位，润滑油在作业中容易沾染杂物与灰尘，以至于增加阻力，容易“起堆”，所以也要做出特殊处理，本人经过实际操作总结后，首先在能使用轴承的部位要尽量使用轴承，轴承选用全密封或者半密封的，如果不适合安装，那么要在关键部位注入润滑油脂的同时使用帆布进行弹性包裹，这样在作业中，可以避免杂物与灰尘进入，也便于检查与维修。